Digitálna tlač sa určite stane jednou z najväčších technológií v histórii textilu! Sledovanie týchto procesov neoľutujete!
Digitálna tlač je tlač pomocou digitálnej technológie. Technológia digitálnej tlače je high-tech produkt, ktorý integruje stroje, počítače, elektronické informačné technológie a postupne sa formuje s neustálym vývojom výpočtovej techniky. Vznik a neustále zdokonaľovanie tejto technológie prinieslo do textilného tlačiarenského a farbiarskeho priemyslu nový koncept a jeho pokročilé výrobné princípy a metódy priniesli bezprecedentnú príležitosť rozvoja pre potlač a farbenie textilu.
Proces digitálnej tlače sa delí hlavne na tri časti, predspracovanie látky, atramentovú tlač a spracovanie po tlači.
Predspracovanie
1. Zablokujte kapiláru vlákna, výrazne znížte kapilárny efekt vlákna, zabráňte vytlačeniu farbiva na povrch látky a získajte jasný vzor.
2. Prísady v kaši môžu podporovať kombináciu farbiva a vlákna v horúcom a vlhkom stave, aby sa získala určitá farebná hĺbka a farebná stálosť.
3. Po dimenzovaní dokáže efektívne vyriešiť problémy so zvlnením a pokrčením látky, zlepšiť kvalitu potlačenej látky a zabrániť poškodeniu trysky vyvýšenou časťou látky v dôsledku nerovnomernej látky. 4. Po úprave veľkosti látka stuhne, čo uľahčuje tlačiarni látku podávať.
Pripravte kašu
Zloženie kaše: pasta, alkalické činidlo (jedlá sóda), síran sodný, močovina, hexametafosforečnan sodný. Spôsob prípravy: pridajte každú zložkovú chemikáliu a pastu do deionizovanej vody v určitom pomere a potom rýchlo miešajte pomocou mixéra, kým v kaši nebudú žiadne častice. Poradie pridávania komponentov:
Hexametafosfát sodný - Yuanming prášok - močovina - pasta - jedlá sóda
Úloha rôznych zložiek v kale
Hexametafosforečnan sodný: chelátuje kovové ióny vo vode, ako sú ióny vápnika, horčíka atď., na zmäkčenie kvality vody
Močovina: Hygroskopická a solubilizujúca, môže podporovať expanziu vlákna počas naparovania a pomáha farbivám úplne sa rozpustiť, čo prispieva k prenikaniu a reakcii farbív do vlákna. Síran sodný: Pri farbení tkanín z celulózových vlákien (bavlna, ľan atď.) sa ako urýchľovač farbenia zvyčajne používa síran sodný (síran sodný). Síran sodný môže znížiť rozpustnosť farbív v kúpeli a zlepšiť mieru využitia farbív. Alkalické činidlo (jedlá sóda): Pri naparovaní sa podporuje zvýšenie stupňa ionizácie celulózového vlákna, takže vlákno a reaktívne farbivo sú valenčne viazané. Pasta: Hlavnou funkciou je zabrániť prenikaniu farbiva na látku. Typ pasty a molekulárna štruktúra majú rôzne inhibičné účinky na farbivo, čo ovplyvní výťažnosť farby, penetráciu tlače a čírosť po tlači. Vhodnú pastu je potrebné vybrať podľa tkaniny a typu farbiva.
Veľkosť látky
Veľkosť látky je rozdelená na jednostrannú a obojstrannú. Jednostranné glejenie prechádza rotačným sieťotlačovým alebo plochým sieťotlačovým strojom alebo strojom na vrstvenie a glej je rovnomerne pokrytý na povrchu tkaniny tlakom magnetickej tyče alebo škrabky cez sito. Obojstranné určovanie veľkosti je tiež určovanie veľkosti výplne (reziduálna miera 80 percent -90 percent ), ktorá spočíva v vytláčaní kaše na tkaninu cez rolovacie auto a možno ju použiť aj v procese obojstrannej veľkosti digitálneho tlač úpravou nastavovacieho stroja napínadla. .
Problémy, ktorým treba venovať pozornosť pri dimenzovaní
1. Pri dimenzovaní dávajte pozor na problém útku látky. Akonáhle je útek tkaniny zošikmený, tkanina nebude v následnom procese tlače položená naplocho na vodiaci pás, čo má za následok nerovnomernosť, ktorá sa dá ľahko odierať tryskou, čo ovplyvňuje kvalitu vzoru a životnosť tryska. .
2. Tkaninu po glejení treba utesniť a včas uskladniť, aby sa predišlo zmene a znehodnoteniu podielu zložiek kaše v dôsledku absorpcie vlhkosti a iných látok vo vzduchu, čo spôsobí problémy ako prekrvenie vzoru alebo nedostatočné farebná hĺbka počas tlače.
atramentová tlač
Následné spracovanie
fixácia parou
Existujú hlavne dva typy naparovačov, jeden je kontinuálny naparovač, ktorý je redukovaný a vylepšený oproti tradičnému tlačiarenskému naparovaču, a druhý je prispôsobený boxový naparovač. Ak porovnáme účinky týchto dvoch parníkov, majú svoje výhody a nevýhody. V laboratóriu sa zvyčajne používa parný hrniec krabicového typu (výhody: dostatok nasýtenej pary, svetlá farba vlasov, nízka cena a malý pôdorys. Nevýhody: nerovnomerná para hore a dole, čo môže spôsobiť Mierne rozdiely v živosti vzoru). V továrenskej výrobe sa vo všeobecnosti používa kontinuálny parný hrniec (výhody: rovnomerná sýta para, vysoká stabilita výroby a vysoká účinnosť. Nevýhody: farba pareného produktu je relatívne svetlejšia, zaberá veľa miesta a spotrebuje veľa energie).
Teplota naparovania je zvyčajne 102 stupňov -105 stupňov . Čas naparovania sa líši v závislosti od typu tkaniny. V prípade bavlnených látok je čas naparovania vo všeobecnosti 10 minút-15min. Farbivo sa hydrolyzuje a výťažnosť farby klesá.
umyté
Proces umývania je: trikrát opláchnite studenou vodou → umyte mydlom (2 g/l hexametafosfátu sodného a 2 g/l LIPOTOL RK-50 pri 90 stupňoch po dobu 2-5 minút) → umyte studenou vodou
(Sériová výroba sa dá prať pomocou lana prepadového farbiaceho stroja a priemyselnej práčky)
Pre zlepšenie pocitu z ruky je možné vypranú látku namočiť avivážou na 5 minút, ale niektoré aviváže zosvetlia farbu vzoru, preto by ste mali pri používaní venovať pozornosť!
Sušenie stentu
Malé dávky látok na kysnutie je možné sušiť v sušiarni pri teplote 90 stupňov. Pri hromadnej výrobe sa látka môže sušiť na sušiarni (nastavovací stroj) a teplota by nemala byť príliš vysoká, aby nedošlo k zožltnutiu látky.
záver
Digitálna tlač s reaktívnym farbivom je viackrokový proces a kvalita každého kroku ovplyvní kvalitu konečného produktu. Preto musíme štandardizovať prevádzkový proces každého kroku, aby sme stabilne a efektívne vyrábali vynikajúce potlačené tkaniny.
